Le tuyau en acier API 5L Grade B PSL2 ERW est un tuyau de canalisation de haute -qualité fabriqué en stricte conformité avec la spécification 5L de l'American Petroleum Institute (API). Conçu pour le transport de pétrole, de gaz naturel, d'eau et d'autres fluides, ce produit combine la rentabilité-de la fabrication soudée avec l'assurance qualité rigoureuse du niveau de spécification de produit 2 (PSL2). Il constitue un élément essentiel des infrastructures énergétiques modernes, offrant une fiabilité supérieure aux systèmes de pipelines terrestres et offshore.

ERW Black Steel Pipe Schedule 40 EN 10219 ASTM A500 Welded ERW Steel Pipe

Description des produits

Produit	TUYAU EN ACIER API 5L GRB PSL2 ERW
Processus	Soudure par résistance électrique
Norme de production	API 5L
Grade	A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70...
Gamme de tailles	OD 1/2"-26" (21,3-660 mm), épaisseur 0,055"-1,602" (1,65-26,97 mm)
Longueur du tuyau	5,8 m, 6 m, 12 m, selon les besoins
Extrémités de tuyaux	Plaine, Biseau, Filetage et accouplement, Rainuré
Traitement de surface	nu, peinture noire, huile antirouille-, galvanisé, FBE, époxy, 3LPE, 3LPP
Application	pétrole, gaz, transports par eau, industries, structure. Pile

fabrication

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La production de tubes en acier restes explosifs de guerre comporte plusieurs étapes critiques :

‌Préparation des matières premières‌ : les bobines d'acier laminées à chaud-ou à froid-sont déroulées, nivelées et découpées à la largeur requise.

‌Formation‌ : La bande d’acier passe à travers une série de rouleaux de formage qui la plient progressivement en forme de tube circulaire.

‌Soudage à haute-fréquence‌:

Utiliser le ‌effet peaueteffet de proximité‌ de courant haute-fréquence (généralement 350-450 kHz), les bords de la billette du tube sont chauffés jusqu'à l'état fondu sans ajouter de métal d'apport.

Les rouleaux de compression appliquent une pression pour forger les bords ensemble, créant ainsi une liaison à l'état solide.

‌Suppression du flash‌ : Les bavures de soudure internes et externes (excès de métal) sont découpées à l'aide de lames de décapage pour garantir une surface lisse.

‌Traitement thermique post-de soudure (PWHT)‌ : Pour restaurer la microstructure et éliminer les contraintes résiduelles causées par le soudage, la zone de soudure subit un traitement thermique en ligne (tel que normalisation, recuit ou trempe et revenu). Cette étape est cruciale pour garantir des propriétés mécaniques uniformes sur l’ensemble du tuyau.

‌Dimensionnement et lissage‌ : Le tuyau est passé dans des broyeurs de dimensionnement pour obtenir des tolérances précises de diamètre extérieur et redressé pour garantir une précision géométrique.

‌Tests non-destructifs (CND)‌ : Inspection complète comprenant des tests par ultrasons (UT) pour les défauts de soudure, des tests par courants de Foucault et des tests de pression hydrostatique pour garantir la qualité.

Avantages techniques de la conformité PSL2

Contrairement à PSL1, qui représente une qualité standard, ‌PSL2‌ impose des exigences plus strictes en matière de composition chimique, de propriétés mécaniques et de protocoles de test, garantissant ainsi une sécurité et des performances améliorées :

‌Contrôle chimique strict :‌ Limites maximales inférieures pour le carbone (C), le phosphore (P) et le soufre (S) pour améliorer la soudabilité et réduire la fragilité. L'équivalent carbone (CE) est étroitement contrôlé pour éviter les fissures pendant le soudage.

‌Tests mécaniques améliorés :‌ Tests d'impact obligatoires Charpy V-Notch (CVN) à des températures spécifiées pour garantir la robustesse dans des environnements-à basse température.

‌100 % de tests non-destructifs (CND) :‌ Chaque tuyau est soumis à des CND complets (tels que des tests par ultrasons ou des tests électromagnétiques) pour détecter les défauts internes et de surface, garantissant ainsi l'intégrité structurelle.

‌Traçabilité :‌ Une traçabilité complète des indices thermiques des matériaux et des données de production est requise

‌Avantages du produit

Le processus de soudage par résistance électrique (ERW) consiste à donner à des bobines d'acier une forme cylindrique et à souder le joint à l'aide d'un courant électrique à haute fréquence-. Cette méthode offre plusieurs avantages :

‌Haute précision dimensionnelle :‌ Contrôle précis du diamètre extérieur et de l’épaisseur de la paroi.

‌Finition de surface lisse :‌ Idéal pour les applications de revêtement telles que FBE (Fusion Bonded Epoxy) ou 3LPE (Three-Polyéthylène couche).

‌Coût-Efficacité :‌ Plus économique que les tuyaux sans soudure pour les applications de-diamètre moyen tout en conservant une capacité portante-à haute pression.

Certifications

Contrôle de qualité

* Test de pression hydrostatique
* Tests non-destructifs (courants de Foucault, ultrasons)

* Test de composition chimique
* Tests de propriétés mécaniques
* Inspection dimensionnelle et visuelle
* Traçabilité complète (certificats de test d'usine 3.1 fournis)

* Acceptez également l'inspection par un tiers avant expédition

Compétences de base

* Contrôle de qualité strict et livraison rapide

* Soutien financier : nous pouvons gérer un montant maximum de 30 millions de dollars pour une commande.
* Riches expériences (23+années) en Techniques/Production/Post-ventes.
* Support technique et complet de documents (API 5L, ISO, MTC, ITP & MPS, listes des installations de production... etc)