Tableau de comparaison : Spécifications des tuyaux en acier noir Schedule 40 et Schedule 80
| Taille nominale du tuyau (NPS) | Diamètre extérieur (mm) | Sch.40 Épaisseur de paroi (mm) | Sch.40 Poids (kg/m) | Sch.80 Épaisseur de paroi (mm) | Sch.80 Poids (kg/m) | Augmentation de l'épaisseur de paroi | Brèves notes d'application |
| 1/2 | 21.3 | 2.77 | 1.27 | 3.73 | 1.67 | 34.70% | Sch.80 pour les lignes d'instruments à haute-pression |
| 3/4 | 26.7 | 2.87 | 1.68 | 3.91 | 2.23 | 36.20% | Sch.40 couramment utilisé dans la plomberie résidentielle |
| 1 | 33.4 | 3.38 | 2.5 | 4.55 | 3.32 | 34.60% | Sch.40 typique dans la tuyauterie industrielle |
| 1¼ | 42.2 | 3.56 | 3.27 | 4.85 | 4.39 | 36.20% | Sch.80 recommandé pour les systèmes à haute-pression |
| 1½ | 48.3 | 3.68 | 4.06 | 5.08 | 5.49 | 38.00% | Sch.80 préféré dans le traitement chimique |
| 2 | 60.3 | 3.91 | 5.44 | 5.54 | 7.66 | 41.70% | Sch.80 offre une meilleure résistance aux vibrations |
| 2½ | 73 | 5.16 | 8.63 | 7.01 | 11.52 | 35.80% | Sch.80 recommandé aux sorties de pompe |
| 3 | 88.9 | 5.49 | 12.51 | 7.62 | 17.11 | 38.80% | Sch.80 pour les conduites à haut-débit et haute-pression |
| 4 | 114.3 | 6.02 | 16.13 | 8.56 | 22.79 | 42.20% | Choix crucial pour les principales conduites-haute pression |
| 5 | 141.3 | 6.55 | 24.7 | 9.53 | 35.58 | 45.50% | Sch.80 conseillé pour la vapeur à haute-température |
| 6 | 168.3 | 7.11 | 34.06 | 10.97 | 51.97 | 54.30% | Sch.80 couramment utilisé dans les usines pétrochimiques |
| 8 | 219.1 | 8.18 | 57.09 | 12.7 | 87.68 | 55.30% | Sch.80 préféré pour la transmission longue distance- |
| 10 | 273.1 | 9.27 | 88.94 | 15.09 | 142.85 | 62.80% | Redondance structurelle pour les systèmes à haute-pression |
| 12 | 323.9 | 10.31 | 124.13 | 17.48 | 208.04 | 69.50% | Exigence de sécurité élevée dans les lignes de grand-diamètre |
Matériel et normes:
1.Matériau : généralement fabriqué à partir d'acier au carbone tel que ASTM A53 Grade B, Q235 ou équivalent.
2.Standard : Conforme aux normes ASME B36.10M, ASTM A53 et API 5L, garantissant une interchangeabilité et un contrôle qualité mondiaux.
3.Processus de fabrication : Couramment produit via ERW (Electric Resistance Welding), offrant une efficacité élevée et une intégrité constante de la soudure.
4.État de la surface : « Noir » indique une « surface non traitée et non revêtue » avec une couche d'oxyde naturel ; adapté à la peinture sur site ou à la galvanisation selon les besoins.
5.Types d'extrémités : disponibles avec des extrémités simples, des extrémités filetées ou des extrémités biseautées pour le soudage.
Avantages clés
1. Solution rentable - : les tuyaux ERW sont plus économiques que les alternatives sans soudure tout en conservant de solides performances pour les systèmes à moyenne -pression.
2.Large disponibilité : disponible en différentes tailles (généralement 1/2" à 12") et longueurs (jusqu'à 12 m), avec des délais de livraison courts de la part des fabricants.
3.Applications polyvalentes : convient aux systèmes "d'eau, de gaz, de pétrole, de vapeur, de support structurel, d'échafaudage, de clôture et de protection incendie".
4.Performance fiable : certifié par des normes telles que UL Listed, FM Approved, ISO 9001, garantissant la qualité et la sécurité dans les installations critiques.
5.Options de personnalisation : peut être coupé, fileté, biseauté ou revêtu pour répondre aux exigences spécifiques du projet.
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