Tuyau en acier galvanisé à chaud ERW A500 GRA GRB

Tuyau galvanisé à chaud-serw par immersion avec ASTM A500 grade A/grade Bfait référence à un tube structurel en acier au carbone soudé formé à froid-fabriqué à l'aide du procédé de soudage par résistance électrique (ERW), ensuite recouvert d'une couche protectrice de zinc via la méthode de galvanisation à chaud-par immersion (HDG), et conforme à la spécification standard ASTM A500 pour les grades A et B.

En termes simples, il s’agit d’un tuyau en acier de construction (et non d’un tuyau sous pression/fluide) qui est :

REG- formé- fabriqué à partir de bobines d'acier laminées en forme de tube et soudées longitudinalement à l'aide de -soudage par résistance électrique à haute fréquence-30.

Galvanisé-à chaud (HDG)- le "tuyau noir" fini est immergé dans un bain de zinc fondu (environ . 450 degrés), créant un revêtement en alliage de zinc-fer à liaison métallurgique qui offre une protection supérieure contre la corrosion-31-34.

Conforme à la norme ASTM A500- l'acier de base répond aux spécifications-des tubes structurels formés à froid publiées par ASTM International, couvrantsections creuses rondes, carrées et rectangulaires (HSS).

Le terme section structurelle creuse (HSS) est fréquemment utilisé de manière interchangeable avec les tubes ASTM A500, car A500 est la principale spécification nord-américaine pour les tubes en acier soudés formés à froid -utilisés comme éléments structurels dans les bâtiments, les ponts et autres applications porteuses-.

 

Nom du produit : Tuyaux en acier galvanisés à chaud-SRE (ASTM A500, grade B)

Standard: ASTM A500 / A500M

Qualité du matériau: ASTM A500 Grade B (Rendement supérieur ou égal à 317 MPa, Traction supérieure ou égale à 400 MPa, Allongement supérieur ou égal à 23%)

Processus de fabrication : Soudage par résistance électrique (ERW) + galvanisation par immersion à chaud (HDG)

Options de forme: Rond (CHS), Carré (SHS), Rectangulaire (RHS)

Plage de dimensions:

Carré : 20×20 mm à 600×600 mm

Rectangulaire : 20×30 mm à 400×600 mm

Diamètre extérieur rond : 21,3 mm à 610 mm

Épaisseur de paroi : 1,5 mm à 16 mm (personnalisable jusqu'à 30 mm)

Longueur: 6 m, 12 m ou sur mesure

Revêtement de zinc :Galvanisé à chaud-par immersion, épaisseur de 45 à 150 μm, conforme à la norme ASTM A123 ou EN ISO 1461

Fin Finition :Extrémité lisse / Extrémité biseautée / Filetée

Emballage:En paquets avec bandes d'acier, capuchons en plastique aux extrémités (en option), emballage en papier imperméable (pour expédition maritime)

Applications :Structures de bâtiments, composants de ponts, garde-corps d'autoroute, tours de transmission, échafaudages, cadres de montage de panneaux solaires, serres agricoles, clôtures et fabrication générale.

Inspection:Certificat de test en usine (EN 10204 Type 3.1), inspection tierce-disponible sur demande.

Étape 1 : Formation de tuyaux de restes explosifs des guerres
Le processus de fabrication des tuyaux ERW commence par le déroulement et le nivellement d'une bobine d'acier. La bande plate est progressivement transformée en forme tubulaire à l'aide d'une série de rouleaux de formage. Le soudage par résistance électrique à haute fréquence-chauffe les bords de la bande jusqu'à un état fondu et une pression est appliquée pour les fusionner, créant ainsi un cordon de soudure longitudinal. Le traitement thermique post-soudage (tel que le recuit ou la normalisation) est effectué pour soulager les contraintes internes et garantir que les propriétés mécaniques de la zone de soudure correspondent à celles du métal de base. Enfin, le tuyau passe à travers des rouleaux de dimensionnement pour obtenir des dimensions précises, est coupé à longueur et subit des tests non destructifs (tels que des tests par ultrasons ou par courants de Foucault) pour vérifier l'intégrité de la soudure.

Étape 2 : Galvanisation par immersion à chaud (HDG)
Le tuyau ERW « noir » fini subit une galvanisation à chaud-pour appliquer un revêtement de protection en zinc.. Le processus suit ces étapes :

1. Préparation des surfaces :Le tuyau est dégraissé, décapé dans l'acide pour éliminer la calamine et la rouille, et fluxé dans une solution de chlorure d'ammonium/chlorure de zinc pour empêcher l'oxydation avant le trempage.

2. Immersion par trempage à chaud :Le tuyau préparé est immergé dans un bain de zinc fondu chauffé à environ 450 degrés (842 degrés F). Le temps d'immersion est contrôlé pour obtenir l'épaisseur de revêtement souhaitée.

3. Formation de revêtement :Une réaction métallurgique se produit entre le fer contenu dans l'acier et le zinc fondu, formant une série de couches d'alliage de zinc-fer, surmontées d'une couche de zinc pur. Cela crée un revêtement qui est lié à l'acier - et non simplement collé.

4. Refroidissement et inspection :Le tuyau est retiré, refroidi et inspecté pour vérifier l'uniformité, l'épaisseur et l'adhérence du revêtement.

Plage d'épaisseur de revêtement typique pour les tuyaux-galvanisés à chaud :

Standard : 45 à 150 μm (microns), en fonction de l'épaisseur de l'acier et du temps d'immersion.

Poids du revêtement : généralement spécifié entre 180 et 600 g/m², 300 g/m² (environ. 2.0 oz/ft² ou ~45 μm) étant une qualité commerciale typique.

Références communes : EN ISO 1461 (international) et ASTM A123 (Amérique du Nord) sont les principales normes pour les spécifications des revêtements HDG.

Lors de la spécification d'un revêtement galvanisé à chaud-pour l'exportation, les normes suivantes sont les plus pertinentes :

Il s’agit d’un point de confusion courant dans le commerce international de l’acier. Comprendre la distinction est essentiel pour obtenir des devis précis et éviter les erreurs de spécification.

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