Tuyau en acier galvanisé à chaud Tuyau en acier rond GI

Tuyau en acier galvanisé à chaud Tuyau en acier rond GI

Description des produits Les tuyaux en fer galvanisé à chaud (tuyaux GI) sont fabriqués en immergeant une bande ou un tuyau en acier à faible teneur en carbone de haute-qualité- dans du zinc fondu (environ. 445–465 degrés) après décapage et fluxage. Ce processus crée une couche d'alliage de zinc-fer à liaison métallurgique et un zinc pur...
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Description des produits

Les tuyaux en fer galvanisé à chaud (tuyaux GI) sont fabriqués en immergeant une bande ou un tuyau en acier à faible teneur en carbone de haute-qualité-dans du zinc fondu (environ. 445–465 degrés) après décapage et fluxage. Ce processus crée une couche d'alliage de zinc-fer à liaison métallurgique et un revêtement de zinc pur sur les surfaces intérieures et extérieures, offrantprotection barrière + protection anode sacrificielle. Il s'agit du type de tube en acier soudé le plus largement utilisé pour la transmission de fluides à basse pression et les applications structurelles légères.

Avantages détaillés en termes de performances

Propriété Description
Durée de vie en cas de corrosion Average zinc coating ≥ 300g/m² → first rust >15–20 years in general atmosphere; >30 ans dans des environnements intérieurs secs.
Adhésion du revêtement Couche d'alliage de zinc-fer à liaison métallurgique ; pas de pelage ou de fissuration après des tests de pliage à froid, d'aplatissement ou de martelage à 90 degrés.
Résistance aux fluides Rugosité de la surface intérieure (Ra) Inférieure ou égale à 12,5 μm – faible perte de charge, moins de tartre et de croissance bactérienne.
Plage de température Convient pour un milieu de –20 degrés à +200 degrés (recommandé à long terme inférieur ou égal à 120 degrés pour éviter la décoloration du zinc).

Points clés de contrôle du processus de fabrication

Matériau de base : Bande laminée à chaud-à froid-Q235B ; C Inférieur ou égal à 0,20 %, P/S Inférieur ou égal à 0,035 % pour garantir la soudabilité et la qualité de la galvanisation.

Soudage HFW: Microstructure de la zone de soudure assortie au métal de base.

Élimination des bavures internes/externes: Grattoirs entièrement automatiques.

Pré-traitement avant la galvanisation: Dégraissage alcalin → décapage HCl (15–20 %) → rinçage → fluxage (ZnCl₂+NH₄Cl) → séchage.

Bain de zinc: Température 445-465 degrés ; immersion 30 à 90 secondes (en fonction de l'épaisseur de la paroi) ; consommation de zinc Inférieure ou égale à 8%.

Refroidissement et passivation: Refroidissement par eau + éco-passivation à faible teneur en chrome ou sans chrome pour éviter la rouille blanche.

Applications d'ingénierie typiques

Industrie Utilisation spécifique
Construction et municipalité Colonnes montantes de gicleurs d'incendie intérieurs, colonnes montantes d'approvisionnement en eau de bâtiment, tuyaux de dérivation de chauffage, tubes d'échafaudage, poteaux de clôture, barrières temporaires
Industriel & énergie Conduites d'air comprimé, conduites de retour de vapeur basse-pression, supports de chemins de câbles, conduits d'usine
Agriculture et horticulture Châssis principaux de serre à travées multiples, conduites d'eau pour le bétail, colonnes montantes d'arrosage
Transports & travaux publics Tubes de fondation de lampadaires, supports de panneaux de signalisation, colonnes d'abribus, structures de stations de transfert de déchets
Meubles et vitrines Montants d'étagères, présentoirs, cadres pour équipements sportifs, poteaux principaux pour corde à linge

Pourquoi GI Pipe plutôt que d'autres méthodes anti-corrosion ?

Paramètre GI à tremper à chaud Électrozingué Peinture noire / Epoxy
Mécanisme de protection Couche d'alliage + sacrificielle Zinc pur et fin Barrière physique
Épaisseur du revêtement 40–150μm 5–15μm -
Résistance au brouillard salin neutre Supérieur ou égal à 120h Inférieur ou égal à 24h Dépend du revêtement
Résistance aux dommages mécaniques Élevé (couche d'alliage dur) Faible Mauvais (échoue si rayé)
Coût du cycle de vie Faible Élevé (entretien fréquent) Moyen (à repeindre)

Certificats disponibles: Certificat d'essai en usine (EN 10204 3.1 ou 3.2), rapport d'inspection tiers (SGS, BV, Intertek)

Recommandations d'emballage et d'expédition

Protection contre la rouille pour l'exportation: Film rétractable + papier résistant à l'humidité + embouts en plastique

Regroupement: Faisceau hexagonal ou rectangulaire avec cerclages en acier pour éviter l'abrasion tube à tube

Marquage: Codage jet d'encre sur chaque tube (spec/grade/n° de chaleur/n° de lot) + étiquette suspendue

Stockage et manutention: Stocker hors du sol pour éviter l'eau stagnante ; pas de chute ni de manipulation brutale pour protéger le revêtement

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