Description des produits
Le tube en acier API 5L X60M PSL2 LSAW est un tube de canalisation à haute résistance fabriqué selon les spécifications de l'American Petroleum Institute pour les systèmes de transport par pipeline. La désignation « X60M » indique une limite d'élasticité minimale de 60 000 psi (414 MPa) avec un état de livraison laminé thermomécaniquement (TMCP). PSL2 (Product Spécification Niveau 2) est le niveau de qualité amélioré avec des exigences nettement plus strictes que PSL1, y compris des contrôles chimiques plus stricts (carbone inférieur ou égal à 0,12 %), des tests d'impact Charpy obligatoires, des limites de résistance maximales, un contrôle du rapport rendement/-traction et une traçabilité complète.
Le processus de fabrication LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) - également connu sous le nom de DSAW (Double-Soudage à l'arc submergé double face) - applique des soudures intérieures et extérieures, formant une seule pépite de soudure de haute-qualité. Ce processus est spécifiquement conçu pour les tuyaux de grand-diamètre et à paroi épaisse-utilisés dans les applications de pipeline exigeantes. La nuance X60M comble l'écart entre les nuances de résistance moyenne- (X42 à X52) et les nuances de résistance élevée- (X70, X80), permettant des pressions de fonctionnement plus élevées avec des sections de paroi plus minces - réduisant le tonnage d'acier, le temps de soudage et les coûts de transport pour les projets longue distance-.
| Attribut | Spécification |
| Standard | API 5L (46e édition, alignée sur la norme ISO 3183) |
| Niveau de spécification du produit | PSL2 |
| Grade | X60M (L415M en notation ISO) |
| État de livraison | Laminé thermomécaniquement (TMCP) |
| Processus de fabrication | LSAW/DSAW (soudage à l'arc submergé double-) |
| Méthodes de formage | JCOE ou UOE |
| Revêtement externe | FBE simple-couche selon ISO 21809-2 |
| Paramètre | Gamme |
| Diamètre extérieur (OD) | 406 mm – 1 626 mm (16″ – 64″) |
| Épaisseur de paroi (WT) | 6,0 mm – 50 mm |
| Longueur | 6 m – 12 m norme ; jusqu'à 18 m disponibles |
| Fin Fin | Extrémités unies / Extrémités biseautées (biseau à 30 degrés) |
| NPS (po) | Diamètre extérieur (mm) | Épaisseur de paroi (mm) | Poids (kg/m) |
| 16 | 406.4 | 12.7 | 123.3 |
| 20 | 508 | 12.7 | 155.1 |
| 24 | 609.6 | 14.3 | 209.9 |
| 30 | 762 | 15.9 | 292.5 |
| 36 | 914.4 | 19.1 | 421.6 |
| 40 | 1016 | 19.1 | 469.5 |
| 42 | 1066.8 | 22.2 | 571.6 |
| 48 | 1219.2 | 22.2 | 655.4 |
| 56 | 1422.4 | 25.4 | 874 |
| 60 | 1524 | 25.4 | 937 |
| 64 | 1625.6 | 28.6 | 1126.2 |
Spécifications techniques
1. Composition chimique (PSL2, analyse thermique)
| Élément | % maximum | Comparaison PSL1 |
| Carbone (C) | 0.0012 | PSL1 X60 : 0,26 % - 54 % de réduction |
| Silicium (Si) | 0.0045 | Non spécifié pour PSL1 |
| Manganèse (Mn) | 0.016 | PSL1X60 : 1,40% |
| Phosphore (P) | 0.00025 | PSL1 : 0,030 % - plus strict |
| Soufre (S) | 0.00015 | PSL1 : 0,030 % - plus strict |
| Vanadium (V) | 0.0005 | - |
| Niobium (Nb) | 0.0005 | - |
| Titane (Ti) | 0.0004 | - |
| Équivalent carbone (CE) | Inférieur ou égal à 0,43 | Non spécifié pour PSL1 |
Le micro-alliage avec Nb, V et Ti (seul ou en combinaison) est standard pour le X60 afin d'obtenir la résistance requise sans excès de carbone, améliorant ainsi la soudabilité et réduisant le CE.
2 .Propriétés mécaniques (PSL2, corps de tuyau)
| Propriété | Exigence |
| Limite d'élasticité Rp0.2 | 414 à 565 MPa (60 000 à 82 000 psi) |
| Résistance à la traction Rm | Supérieur ou égal à 517 MPa (75 000 psi) |
| Résistance à la traction maximale | 758 MPa (110 000 psi) |
| Rendement-à-Rapport de traction (max) | 0.93 |
| Élongation | Supérieur ou égal à 20% |
| Charpy Impact (0 degré, taille réelle-) | Supérieur ou égal à 27 J (longitudinal) / Supérieur ou égal à 21 J (transversal) |
| Dureté (générale) | Inférieur ou égal à 250 HV10 typique |
| Dureté (service aigre) | Inférieur ou égal à 22 HRC |
PSL2 spécifie à la fois la limite d'élasticité minimale et maximale, garantissant une ductilité adéquate et évitant les problèmes de sur-résistance pouvant affecter la soudabilité sur site. Pour les pipelines sous-marins ou arctiques, le test de déchirure par chute-poids (DWTT) à -20 degrés doit montrer une zone de cisaillement supérieure ou égale à 85 %
3 .Exigences de robustesse (impact transversal minimum, corps de tuyau)
| Diamètre extérieur du tuyau | Énergie d'impact (J) |
| D Inférieur ou égal à 508 mm | 27 (20) |
| 508 mm < D Inférieur ou égal à 762 mm | 27 (20) |
| 762 mm < D Inférieur ou égal à 914 mm | 40 (30) |
| 914 mm < D Inférieur ou égal à 1219 mm | 40 (30) |
Les valeurs entre parenthèses concernent les spécimens de sous-taille, le cas échéant.
Revêtement FBE externe
1 Aperçu du revêtement
Fusion-Bonded Epoxy (FBE) est un revêtement en poudre thermodurcissable appliqué électrostatiquement sur les surfaces de tuyaux en acier-préchauffées à des températures comprises entre 180 degrés et 250 degrés. Au contact du substrat chaud, la poudre époxy fond, coule et réagit chimiquement pour former un film solide et continu doté de propriétés d'adhérence et de barrière supérieures.
FBE offre une excellente adhérence à l’acier même en cas d’immersion prolongée ou d’exposition à des sols agressifs. Contrairement aux revêtements liquides, le FBE ne contient aucun solvant, ce qui élimine les risques de retrait et réduit considérablement les défauts de porosité. Il offre une résistance élevée à la perméation de l'eau, de l'oxygène et des ions chlorure -, les trois principaux vecteurs de corrosion sous-le revêtement.
2 Spécifications du revêtement
| Paramètre | Spécification |
| Standard | ISO 21809-2 (FBE monocouche) |
| Épaisseur du film sec (DFT) | 350 à 500 μm (standard) |
| Température d'application | 180-250 degrés |
| Méthode de candidature | Pulvérisation électrostatique |
| Norme d'inspection | AMPP SP0188 / ASTM G8 |
| Détection des vacances | Test d'étincelle haute-tension, 100 V par 25 μm d'épaisseur nominale |
| Mesure DFT | Supérieur ou égal à 4 lectures par joint, réparties radialement |
3 avantages du revêtement FBE
- Adhérence supérieure- forte liaison chimique et mécanique au substrat en acier
- Sans solvant-- pas d'émission de COV, pas de porosité de retrait
- Haute résistance à la perméation- barrière contre l'eau, les ions O₂ et Cl
- Résistance au décollement cathodique- maintient l'intégrité du revêtement sous CP
- Une expérience éprouvée- appliqué sur les pipelines depuis plus de 50 ans
Applications
Le tuyau API 5L X60M PSL2 LSAW avec revêtement externe FBE est conçu pour des conditions de service exigeantes dans plusieurs secteurs :
| Industrie | Application | Pourquoi X60M PSL2 FBE |
| Transmissions pétrolières et gazières | Gazoducs terrestres longue-distance, conduites principales de gaz-haute pression (3 à 8 MPa) | La limite d'élasticité élevée permet une paroi plus fine ; La ténacité PSL2 garantit l'arrêt des fissures ; FBE protège contre la corrosion du sol |
| Offshore et sous-marin | Exporter des flowlines, des colonnes montantes, des canalisations de plate-forme | PSL2 obligatoire pour l'offshore ; FBE adapté au service immergé selon la norme ISO 21809-2 |
| Service aigre | Champs à haute teneur en H₂S (NACE MR0175 / ISO 15156) | Disponible avec les tests HIC/SSC ; dureté contrôlée Inférieure ou égale à 22 HRC |
| Transport d'eau | Conduites d'eau-haute pression, conduites forcées | FBE offre une protection contre la corrosion compatible avec l'-eau potable- |
| Injection de CSC / CO₂ | Pipelines de captage et de stockage du carbone | X60M préféré pour une résistance plus élevée en profondeur ; FBE résiste à la perméation du CO₂ |
| Structurel / Pieux | Piliers de pont, fondations portuaires, monopieux éoliens offshore | Capacité de grand diamètre et de paroi épaisse ; FBE pour les milieux marins |
| Mines et boues | Pipelines de concentrés minéraux longue distance- | Paroi épaisse-résistante à l'usure ; FBE protège contre les sols agressifs |
Le tuyau LSAW est le type de tuyau standard pour les-oléoducs de transport de pétrole et de gaz sur de longues distances, les conduites d'eau principales et les pilotis structurels lorsque les diamètres dépassent ce que les restes explosifs de guerre ou sans soudure peuvent fournir.
FAQ
Q1 : Quelle est la différence entre PSL1 et PSL2 ?
PSL2 a des exigences plus strictes que PSL1 : contrôles chimiques plus stricts (en particulier carbone inférieur ou égal à 0,12 % contre . 0.26 % pour PSL1), tests d'impact Charpy obligatoires, limite d'élasticité maximale spécifiée, limites d'équivalent carbone (CE inférieures ou égales à 0,43), contrôle du rapport d'élasticité-à-de traction (inférieur ou égal à 0,93) et test par ultrasons à 100 % de la soudure. couture. PSL2 nécessite également une traçabilité complète du numéro de chaleur-selon MSS SP-25-28.
Règle de décision :Pour toute ligne fonctionnant au-dessus de 100 bars, en service acide (H₂S) ou en mer, spécifiez PSL2 - et non PSL1.
Q2 : Pourquoi choisir le LSAW plutôt que les tuyaux sans soudure ou ERW ?
Les tuyaux LSAW sont le choix préféré pour les applications à paroi épaisse-de grand diamètre-(OD > 16 ″) où les tuyaux sans soudure et ERW atteignent leurs limites de fabrication. Le processus de soudage à l'arc submergé double-produit une soudure de haute-intégrité avec d'excellentes propriétés mécaniques. Les tuyaux LSAW sont produits à partir de tôles d'acier coupées-à-longueur, permettant un contrôle précis de la chimie et des dimensions.
Q3 : Que signifie « X60M » ?
« X60 » indique une limite d'élasticité minimale de 60 000 psi (414 MPa). "M" indique que l'état de livraison est laminé thermomécaniquement (TMCP). Le suffixe « M » est spécifique au PSL2 et signifie que le tuyau a été produit par laminage contrôlé avec un micro-alliage, ce qui entraîne une structure à grains plus fins, une ténacité améliorée et une meilleure soudabilité par rapport aux conditions normalisées ou telles que-laminées.
Q4 : Quelle est l’épaisseur recommandée du revêtement FBE ?
Pour les applications de pipelines de transport standard, l'épaisseur du film sec (DFT) FBE doit être comprise entre 350 et 500 μm. Les projets spéciaux peuvent nécessiter des épaisseurs plus élevées. Le DFT est mesuré à l'aide de jauges étalonnées à ultrasons ou à induction magnétique, avec un minimum de quatre lectures par joint réparties radialement pour garantir l'uniformité circonférentielle.
Q5 : Ce tuyau peut-il être utilisé en service acide ?
Oui, avec des exigences supplémentaires. Pour les services acides (environnements contenant du H₂S-), le tuyau doit être conforme à la norme NACE MR0175 / ISO 15156. Des tests supplémentaires, notamment HIC (TM0284) et SSC (TM0177), peuvent être nécessaires. La dureté doit être contrôlée à une valeur inférieure ou égale à 22 HRC. La teneur en carbone devrait être encore réduite et le CE devrait être maintenu aussi bas que possible.
Q6 : Quels tests et quelle documentation sont fournis ?
Chaque envoi comprend :
Certificat d'essai en usine EN 10204 Type 3.1 ou 3.2
Analyse chimique (chaleur et produit)
Rapports d'essais de traction (rendement, limite, allongement, rapport Y/T)
Résultats des tests d'impact d'entaille Charpy V- (3 éprouvettes à la température du projet)
Dossier d'essai hydrostatique (chaque longueur de tuyau testée)
Test par ultrasons à 100 % du cordon de soudure selon ASTM E213
Rapports d'inspection dimensionnelle et visuelle
Inspection tierce-disponible (SGS, BV, TUV, Intertek)
Q7 : Quel est le délai de livraison typique ?
Commandes standards : 8 à 12 semaines. Qualités personnalisées ou spécifications de revêtement : 12 à 16 semaines. Tuyau d'échantillonnage disponible pour qualification (MOQ 5 pièces).
Q8 : Comment le tuyau est-il marqué et emballé pour l'exportation ?
Les extrémités des tuyaux sont marquées au pochoir selon API 5L avec le fabricant, la qualité (par exemple, « 5L X60 PSL2 »), le processus (LSAW), le numéro de chaleur, le NPS, l'épaisseur de paroi, la longueur et l'année de référence standard. Codage couleur selon API 5L Annexe G : X60 est généralement marqué d'une bande jaune-35. Les options d'emballage incluent des paquets hexagonaux (1,5 à 3 tonnes, reliure en bande d'acier avec embouts en plastique) ou en vrac dans des conteneurs pour les tuyaux de grand diamètre.
Notre adresse
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, ville de Tianjin, Chine
Numéro de téléphone (WhatsApp/wechat)
+8616622033809
E-mail-e-mail
alisa@tjshenzhoutong.com
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