Description des produits

Tuyau en acier API 5L X70 PSL2 LSAWest un tube de canalisation soudé à l'arc submergé longitudinal (LSAW) à haute résistance-, fabriqué selon la norme 5L de l'American Petroleum Institute (API), niveau de spécification de produit 2 (PSL2). Conçu pourtransmission longue distance-de pétrole, de gaz naturel et de fluides à haute-pression, il offre une résistance mécanique exceptionnelle, une -ténacité aux basses températures et une résistance à la corrosion-idéales pour les projets difficiles à terre, en mer et dans les environnements acides.

Avantages clés :
exprimer une haute résistance et ténacité :La nuance X70 (limite d'élasticité minimale de 485 MPa) supporte des pressions de fonctionnement élevées ; PSL2 garantit une composition chimique, des propriétés mécaniques et une résistance aux entailles plus strictes que PSL1.
exprimer la fabrication de précision LSAW :Formé à partir de plaques d'acier lourdes, soudure longitudinale unique avec soudage à l'arc submergé -épaisseur de paroi uniforme, excellente intégrité de la soudure et capacité de grand diamètre (16 à 60 pouces).
Express Premium Anti-Revêtements anticorrosion :Revêtements personnalisables 3PE, FBE, époxy ou galvanisés pour une protection à long terme-contre la corrosion du sol, de l'eau et des produits chimiques.
exprimer la conformité complète à l'API 5L PSL2 :Tests non destructifs (CND) stricts, résistance à la fissuration induite par l'hydrogène (HIC) et traçabilité pour les projets énergétiques mondiaux.

Spécifications techniques

Article	Spécification
Standard	API 5L (46e édition), PSL2 ; OIN 3183
Grade	X70 (L485)
Processus de fabrication	LSAW (soudé à l'arc submergé longitudinal)
Plage de diamètre	16" (406,4 mm) – 60" (1 524 mm)
Épaisseur de paroi	6 mm – 40 mm (personnalisable)
Longueur	6 m – 18 m (standard) ; longueurs personnalisées disponibles
Se termine	Biseauté (30 degrés), uni ou fileté ; coiffé pour la protection
Tolérance	Diamètre : ±1 % ; Épaisseur de paroi : ±12,5 %

Composition chimique (PSL2, % en poids)

Élément	C	Mn	Si	P	S	Nb+V+Ti
Max.	0.12	1.60	0.45	0.025	0.015	0.15

Propriétés mécaniques (PSL2)

Propriété	Minimum	Maximum	Unité
Limite d'élasticité (Re)	485	605	MPa
Résistance à la traction (Rm)	570	760	MPa
Allongement (A)	20	–	%
Charpy V-Résistance aux encoches (-20 degrés)	Supérieur ou égal à 40	–	J
Rendement-à-Rapport de traction	–	0.93	–

Revêtements anti-corrosion (personnalisables) :

-3PE (polyéthylène à trois couches) :épaisseur de 2,5 à 3,5 mm ; excellente résistance au stress du sol, à l'humidité et aux produits chimiques-idéal pour les pipelines enterrés.
-FBE (époxy lié par fusion) :épaisseur de 250 à 500 μm ; haute adhérence, résistance aux acides/alcalis-adapté aux environnements offshore et acides.
-Revêtement époxy liquide :épaisseur de 300 à 600 μm ; rentable-pour les zones terrestres non-corrosives.
-Galvanisation à chaud-par immersion :épaisseur de 85 à 120 μm ; protection contre la rouille pour les applications structurelles et à basse-pression.

Type de revêtement	Application	Normes	Caractéristique clé
FBE (époxy lié par fusion)	Protection contre la corrosion simple ou double-	ISO 21809, NACE RP0394	Excellente résistance chimique ; idéal pour les environnements légèrement corrosifs
3LPE / 3LPP (Polyéthylène / Polypropylène 3 couches)	Corrosion externe et protection mécanique	DIN 30670, OIN 21809	Résistance mécanique supérieure ; le plus largement utilisé pour les pipelines enterrés
Revêtement de poids en béton (CWC)	Flottabilité et stabilité négatives des pipelines offshore	OIN 21809-5	Le poids élevé empêche le flottement dans les installations marines
Goudron de houille époxy/bitume	Protection contre la corrosion à long-terme	DIN 30670, BS 534	Solution classique avec un historique éprouvé
Revêtement interne	Efficacité hydraulique et protection contre la corrosion interne	APIRP 5L2	Réduit la perte de friction ; prolonge la durée de vie du gaz humide/brut

Applications

Application	Cas d'utilisation spécifiques
Lignes principales pétrolières et gazières terrestres	Transport longue distance de pétrole brut, de gaz naturel et de produits raffinés ; réseaux de collecte de gaz à haute-pression
Pipelines offshore et sous-marins	Colonnes montantes, conduites d'écoulement et lignes principales en eau profonde nécessitant une flottabilité négative et une tolérance à haute pression
Pipelines de service acide	Champs de pétrole et de gaz contenant du H₂S- (avec exigences supplémentaires résistantes au HIC-
Basses-températures/régions arctiques	Pipelines situés sur des terrains gelés nécessitant des essais d'impact Charpy entre –10 degrés et –45 degrés
Pipelines de conception basés sur les contraintes-	Zones sismiques et régions de pergélisol
Conduite de transport d'eau	Adduction d'eau et adduction d'eaux usées de grand-diamètre
Pieux structurels	Pieux de fondation pour ponts, ports et plates-formes offshore
Usines de compression de gaz	Tuyauterie d'interconnexion à haute-pression dans les installations de traitement

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Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Quelle est la différence entre API 5L PSL1 et PSL2 ?
PSL1 : exigences standard avec uniquement des limites minimales d'élasticité/de traction ; pas d'essai d'impact Charpy obligatoire ; limites chimiques plus souples.

PSL2 : exigences améliorées, notamment des limites maximales de rendement et de traction, des essais d'impact Charpy obligatoires, des limites d'équivalent carbone (CE) plus strictes et des exigences 100 % NDT. PSL2 offre une ténacité garantie à la rupture et un contrôle qualité plus strict - essentiels pour les applications acides, à basse-température et offshore.

Q2 : Pourquoi choisir X70 au lieu de X65 ou X80 ?

Grade	Force	Efficacité de l'épaisseur de paroi	Coût
X65	448 MPa	Référence de base	~1.0x
X70	483 MPa	Parois environ 8 à 10 % plus fines que le X65 ; ~15 % d'économie de poids par rapport au X52	~1.10x
X80	552 MPa	Capacité maximale-parois minces	~1.30x

Le X70 offre le meilleur rapport résistance-/-coût pour la plupart des projets longue-distance et haute-pression. Le X80 est plus cher et nécessite des contrôles de soudage plus stricts

Q3 : Quels tests sont obligatoires pour l'API 5L X70 PSL2 ?

✅ Test de pression hydrostatique (chaque tuyau)

✅ Tests 100 % non-destructifs - ultrasons (UT) + radiographiques (RT) du cordon de soudure

✅ Analyse de la composition chimique (par chaleur / par produit)

✅ Tests de propriétés mécaniques (rendement, traction, allongement)

✅ Test d'impact Charpy (minimum 3 éprouvettes à température spécifiée)

✅ Inspection dimensionnelle et visuelle

✅ Traçabilité complète - Numéro de chaleur et numéro de canalisation enregistrés

✅ Certificat d'essai en usine (MTC) - EN 10204 Type 3.1 / 3.2

Q4 : Le X70 est-il adapté au service acide (environnements H₂S) ?

La norme X70 PSL2 estpas automatiquement conforme au service. Pour le service acide (environnements contenant H₂S-), le tuyau doit répondreHIC (fissuration induite par l'hydrogène)etSSC (fissuration sous contrainte de sulfure)exigences de résistance parNACE MR0175 / ISO 15156, avec des tests supplémentaires et des limites de dureté restreintes. Précisez « Sour Service » sur votre bon de commande

Q5 : Quelle documentation est fournie avec chaque expédition ?
-Certificat d'essai en usine (MTC) - EN 10204 Type 3.1 ou 3.2

-Composition chimique (par chaleur et par produit)

-Résultats des tests mécaniques (rendement, traction, allongement, impact Charpy)

-Rapport de test hydrostatique

-Rapport CND (UT/RT du cordon de soudure)

-Rapport d'inspection dimensionnelle

-Journal de traçabilité des numéros de chaleur

-Rapport d'inspection du revêtement (tests de vacances, adhérence, épaisseur)

-Liste de colisage et connaissement

Pour les projets critiques, des rapports d'inspection par des tiers peuvent être organisés.

Q6 : Quel est le diamètre maximum et l’épaisseur de paroi disponibles ?
Jusqu'à OD 1 625 mm (64″) et WT 60 mm (2,36″). Des diamètres plus grands (jusqu'à 72″ / 1 828 mm) sont disponibles sur demande.

Q7 : Comment passer une commande ?

Fournissez les éléments de spécification suivants :

-Tuyau API 5L X70 PSL2 LSAW

-Quantité (en mètres, joints ou tonnes métriques)

-Diamètre extérieur (par exemple, 24", 36", 48")

-Épaisseur de paroi (par exemple, 12,7 mm, 19,1 mm)

-Longueur (simple aléatoire, double aléatoire ou longueurs de coupe exactes)

-Finition (biseautée ou unie)

-Exigences en matière de revêtement (3LPE, FBE, CWC, etc.)

-Exigences supplémentaires (service acide, impact à faible-température, etc.)

-Conditions de livraison (FOB, CIF, CFR) et destination

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