Description des produits
Cette gamme de produits couvre les tubes de canalisation API 5L PSL2 LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) à haute résistance dans les qualités X60, X65 et X70, fournis avec un système de revêtement double - :polyéthylène externe à 3 couches (3LPE)pour la protection contre la corrosion des services-enfouis, etfusion interne-époxy liépour l'assurance du débit et la compatibilité des fluides.
Le tuyau LSAW est formé à partir d'une plaque d'acier, façonné en cylindre (UOE, JCOE ou roll-coude) et soudé par couture-avec une soudure à l'arc submergé en deux-passes (une interne, une externe), suivie d'une expansion mécanique et d'un examen non destructif-sur toute la longueur. Cette méthode de construction est le choix dominant pour les pipelines de transport de grand-diamètre et haute-pression, car le formage de plaques est la seule voie économique pour obtenir des diamètres supérieurs à 20 ″ tout en maintenant un contrôle dimensionnel strict et la qualité des soudures.
Le système de revêtement 3LPE est spécialement conçu pour l'environnement de service auquel ce type de tuyau est confronté : des décennies d'enfouissement, d'exposition à l'humidité du sol, aux courants vagabonds et aux contraintes mécaniques induites par le remblai-. Le revêtement interne en époxy répond à une exigence distincte - réduisant la perte de friction et empêchant la corrosion interne ou la formation de biofilm dans le service de l'eau et des hydrocarbures.
Identité de spécification clé à des fins de demande de prix :
Tuyau API 5L X65 PSL2 LSAW, 24″ OD × 15,9 mm WT × 12 m, externe 3LPE selon ISO 21809-1 Classe B3 (épaisseur totale 2,7 mm), époxy interne selon AWWA C213 / NSF 61, extrémités biseautées selon ASME B16.25, certification EN 10204 3.2.
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Article |
Paramètres techniques |
|---|---|
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Norme exécutive |
API 5L (dernière version), ISO 3183 |
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Nuance d'acier |
X60, X65, X70,X80 |
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Niveau du produit |
PSL2 (Priorité aux appels d'offres et projets clés) |
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Type de tuyau |
LSAW (soudé à l'arc submergé longitudinal) |
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Revêtement externe |
Revêtement anticorrosion 3LPE (polyéthylène 3-couches) |
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Revêtement interne |
Revêtement époxy liquide/époxy lié par fusion (FBE) |
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Processus de fabrication |
Formage JCOE, soudage automatique à l'arc submergé multi-passes, inspection CND du corps entier- |
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Norme de test |
Test hydrostatique, inspection des soudures par ultrasons, détection aux rayons X-, test des propriétés mécaniques, analyse de la composition chimique |
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Durée de vie |
30+ ans dans un environnement d'exploitation standard |
| DO (po) | Diamètre extérieur (mm) | Épaisseur de paroi (mm) | Grade | Revêtement | Application typique |
| 16″ | 406 | 8.0 / 10.0 / 12.7 | X80 | 3LPE + Int. Époxy | Transmission d'eau |
| 20″ | 508 | 10.0 / 12.7 / 15.9 | X80 | 3LPE + Int. Époxy | Récupération d'huile / eau |
| 24″ | 610 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X80 / X70 | 3LPE + Int. Époxy | Gaz à haute-pression |
| 28″ | 711 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X80 | 3LPE + Int. Époxy | Transmission de gaz |
| 30″ | 762 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X80 | 3LPE + Int. Époxy | Pipeline-international |
| 32″ | 813 | 15.9 / 19.1 / 22.2 | X80 | 3LPE + Int. Époxy | Ligne principale à haute-pression |
| 36″ | 914 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X80 | 3LPE + Int. Époxy | Conduite principale de gaz-haute pression |
| 42″ | 1067 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X80 | 3LPE + Int. Époxy | Offshore / côtier |
| 48″ | 1219 | 22.2 / 25.4 / 28.6 | X80 | 3LPE + Int. Époxy | Ligne principale principale |
Données techniques
1. Propriétés mécaniques du tuyau de base - API 5L PSL2
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Indice de performance |
Unité |
Valeur standard |
|---|---|---|
|
Limite d'élasticité minimale (SMYS) |
MPa (psi) |
555 (80500) |
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Limite d'élasticité maximale |
MPa (psi) |
705 (102300) |
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Résistance à la traction minimale |
MPa (psi) |
625 (90600) |
|
Résistance à la traction maximale |
MPa (psi) |
825 (119700) |
|
Rendement maximal-Rapport de traction |
- |
0.93 |
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Élongation |
% |
Conforme à la norme API 5L PSL2 |
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Résistance aux chocs |
J |
Test d'impact à basse température-obligatoire (exclusivité PSL2) |
Source : Exigences de qualité API 5L PSL2 pour les tubes soudés-4. Notez que PSL2 imposeà la fois minimum et maximumlimites d'élasticité et de résistance à la traction, contrairement au PSL1 qui ne spécifie que des minimums.
2. Composition chimique - PSL2 (tuyau soudé)
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Élément chimique |
Limite de tuyau soudé X80 PSL2 |
|---|---|
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Carbone (C) |
0.24 |
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Manganèse (Mn) |
1.85 |
|
Phosphore (P) |
0.020 |
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Soufre (S) |
0.010 |
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Équivalent carbone (CE) |
Contrôlé selon la norme PSL2 |
Les limites chimiques du PSL2 sont nettement plus strictes que celles du PSL1, en particulier pour le carbone et le soufre, reflétant les exigences de résistance à la rupture-et de soudabilité du service de transmission à haute-pression.
3. Plage dimensionnelle
| Paramètre | Gamme typique |
| Diamètre extérieur | 406 mm – 1 422 mm (16″ – 56″) ; jusqu'à 1 524 mm+ disponible |
| Épaisseur de paroi | 6,35 mm – 44,5 mm (plus lourd sur demande) |
| Longueur | 6 m – 18 m (longueurs coupées sur mesure ; 11,8 m / 12 m le plus courant) |
| Tolérance DO | ±0,75 % à ±1,0 % par API 5L |
| Tolérance WT | −8 % à +19.5 % |
| Fin de la préparation | Biseauté selon ASME B16.25, biseau à 30 degrés / face racine de 1,6 mm |
Systèmes de revêtement
1.Le système de polyéthylène à trois-couches se compose de trois couches fonctionnellement distinctes :
| Couche | Fonction | Épaisseur typique |
| Fusion-Apprêt époxy lié (FBE) | Barrière contre la corrosion ; liaison chimique avec le sablage-l'acier nettoyé | 60–150 μm |
| Adhésif copolymère | Couche de compatibilité entre époxy et PE (qui ne se lient pas directement) | 150–250 μm |
| Couche de finition en polyéthylène extrudé | Protection mécanique contre les chocs, l'abrasion et les contraintes du sol | 1,5 à 3,0 mm (classe-dépendante) |
Normes en vigueur : ISO 21809-1 (principale norme internationale) ou DIN 30670 (norme allemande largement référencée dans les spécifications du Moyen-Orient et d'Afrique du Nord). L'épaisseur totale du revêtement varie de 1,8 mm à 3,7 mm selon la classe de revêtement spécifiée-12
Spécifier « 3LPE » à lui seul n'est pas suffisant pour l'approvisionnement - lenorme et classe de revêtement ensembledéterminer les épaisseurs de couche réelles et les exigences de performance. Pour des conditions de sol agressives et des contraintes mécaniques élevées,Classe B3(ISO 21809-1) ouDIN 30670 qualité lourde(épaisseur totale de 2,5 à 3,0 mm) est généralement spécifiée.
2. Revêtement époxy interne
Le revêtement interne est un époxy sans solvant-ou à haute teneur en solides-appliqué par pulvérisation ou par méthode centrifuge, entièrement durci sur une surface lisse et inerte.
| Paramètre | Spécification |
| Standard | AWWA C213 / NSF 61 / BS 6920 |
| Épaisseur du film sec | 300–600 μm |
| Rugosité de surface (Ra) | Inférieur ou égal à 5 μm (réduit la croissance du biofilm) |
| Adhésion | >5 MPa d'arrachement- |
| Attestation | NSF/ANSI 61, WRAS (contact avec l'eau potable) |
La surface époxy lisse sert à deux fins : l'assurance de l'écoulement (réduction de la chute de pression de friction dans les conduites d'eau ou d'hydrocarbures longue distance) et la protection contre la corrosion interne lorsque le fluide transporté n'est pas-sec ou contient du CO₂/H₂S à des niveaux nécessitant une barrière d'isolation de la surface en acier.
Longueurs standards : 11,8 m (le plus courant pour l'exportation), 12,0 m, 6,0 m. Extrémités biseautées standard. Certificats de test d'usine selon EN 10204 3.1 (routine) ou 3.2 (témoin tiers-, pour Aramco et les principaux IOC).
Applications
- Pipelines de transport de pétrole et de gaz à travers le pays-lignes principales à haute-pression et longue distance-où LSAW est le type de canalisation par défaut au-dessus de 20 ″-28
- Conduites de transport d'eau-à haute pression- approvisionnement en eau municipale et industrielle, avec époxy interne pour la conformité NSF 61 en matière d'eau potable
- Eléments structurels et colonnes montantes de plates-formes offshore- Tuyau LSAW avec contrôle strict de l'ovalité pour une installation en S-lay/J-lay
- Conduites forcées pour centrales hydroélectriquesLSAW à - grand-diamètre et paroi épaisse-en X60 à X70
- Conduites de collecte et d'écoulement de gaz- réseaux de collecte en amont et intermédiaire
- Canalisations à lisier- exploitation minière et transport de minéraux (par exemple, opérations de minerai de fer de Pilbara)
FAQ
Q1 : Quelle est la différence entre API 5L PSL1 et PSL2 pour X60/X65/X70 ?
PSL2 impose des limites maximales et minimales en matière d'élasticité et de résistance à la traction, impose des tests d'impact Charpy V-Notch, nécessite une chimie plus stricte (en particulier le carbone et le soufre) et spécifie des tests non-destructifs selon des critères d'acceptation définis. PSL1 spécifie uniquement les propriétés minimales et a des exigences plus souples en matière de chimie et de tests.
Q2 : L'API 5L nécessite-t-elle automatiquement un revêtement 3LPE ?
Non. L'API 5L régit la chimie, les propriétés mécaniques, les dimensions et les tests des tuyaux en acier de base -. La norme de revêtement, la classe, l’épaisseur et les exigences d’inspection doivent être spécifiées séparément sur le bon de commande. Un tuyau peut être entièrement conforme à la norme API 5L PSL2 tout en étant expédié nu ou avec l'un des nombreux systèmes de revêtement.
Q3 : Quelle est la pression d’essai hydrostatique typique pour les tuyaux LSAW ?
Selon API 5L, la pression d'essai hydrostatique est calculée comme suit :P = 2 × S × t / D, où S=60 % de SMYS pour les canalisations PSL2 standard (ou 75 à 95 % de SMYS si spécifié pour les exigences spécifiques au projet-). Le temps de maintien est d'au moins 10 secondes pour une DE supérieure ou égale à 508 mm. La pression d'essai standard est limitée à 20,7 MPa (3 000 psi), bien que des tuyaux à paroi plus épaisse- puissent être testés à des pressions plus élevées.
Q4 : Un revêtement époxy interne peut-il être appliqué sur des tuyaux destinés au service de gaz ?
Oui, mais le moteur principal diffère. Pour le service au gaz, l'époxy interne est généralement spécifié pour l'efficacité du débit plutôt que pour le contrôle de la corrosion (le gaz sec n'est pas corrosif). Pour les gaz humides, les gaz corrosifs ou les applications multiphasées, l'époxy constitue une barrière supplémentaire. Dans tous les cas, l’époxy doit être compatible avec le fluide transporté et la température de fonctionnement.
Q5 : Quelle est la différence entre 3LPE et 3LPP ?
Le 3LPE utilise une couche de finition en polyéthylène, adaptée à des températures de fonctionnement allant jusqu'à environ 60 à 70 degrés. . 3LPP (polypropylène à trois-couches) utilise une couche de finition en polypropylène pour un service à température-plus élevée (jusqu'à 110 à 120 degrés). Pour les pipelines terrestres enterrés standards, le 3LPE est l'option la plus rentable-et la plus largement spécifiée.
Q6 : Quelles certifications sont généralement requises pour les projets d’exportation ?
Minimum : certificat d'essai en usine selon EN 10204 3.1.Pour les projets liés au CIO-(Aramco, ADNOC, Sonatrach), EN 10204 3.2 avec un témoin tiers-(BV, SGS, DNV, TÜV) est systématiquement spécifié. Des exigences supplémentaires peuvent inclure le PMI aux extrémités des tuyaux, une traçabilité complète du numéro de chaleur-et un UT à 100 % avec la participation de tiers-.
Notre adresse
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, ville de Tianjin, Chine
Numéro de téléphone (WhatsApp/wechat)
+8616622033809
E-mail-e-mail
alisa@tjshenzhoutong.com
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