Description des produits

Nom du produit	Tuyau en acier au carbone API 5L de qualité X52
‌Diamètre extérieur‌	21,3 à 1 200 mm (sans soudure) / 406 à 2 500 mm (soudé)
‌Épaisseur de paroi‌	2 à 130 mm
longueur	Standard : 6 mètres / Personnalisé : Selon les exigences du projet
‌Finitions‌	Extrémités simples, extrémités biseautées, extrémités filetées, extrémités à douille
‌Options de connexion‌	Soudage, accouplement, joint à emboîtement
‌Normes applicables‌	API 5L, GB/T 9711, OIN 3183

Spécifications et normes

Les tuyaux en acier au carbone API 5L Grade X52 sont fabriqués en stricte conformité avec API SPEC 5L (46e édition), la référence mondiale pour les tubes de canalisation, et avec la norme chinoise correspondante GB/T 9711 (équivalente à L360/L390), API 5L X52 offre deux niveaux de spécifications de produit :

propriété	‌PSL1‌	‌PSL2‌
‌Contrainte d'élasticité‌	Supérieur ou égal à 360 MPa	358 à 531 MPa
résistance à la traction	Supérieur ou égal à 455 MPa	455 à 760 MPa
‌C (Carbone)‌	Inférieur ou égal à 0,28%	Inférieur ou égal à 0,26% (contrôle plus strict)
‌Mn (Manganèse)‌	Inférieur ou égal à 1,4%	Inférieur ou égal à 1,4%
‌P & S (Phosphore, Soufre)‌	Inférieur ou égal à 0,030 % chacun	Inférieur ou égal à 0,020 % chacun (pureté améliorée)
‌Équivalent carbone (Ceq)‌	Non spécifié	Inférieur ou égal à 0,43 % (assure la ‌soudabilité‌)
‌Résistance aux chocs‌	Non requis	Supérieur ou égal à 40 J à ‌-20 degrés ‌ (obligatoire)
‌Couverture CND‌	Échantillonnage	100 % UT + 100 % ET (inspection complète)
‌Catégories spéciales‌	-	‌X52M‌ (TMCP), ‌X52N‌ (normalisé), ‌X52Q‌ (Q&T)

‌Méthode de fabrication des tuyaux en acier au carbone sans soudure API 5L grade X52

‌Méthode de fabrication‌	‌Description du processus‌	‌Avantages clés‌	‌Applications typiques‌
‌Laminage à chaud‌	Billet chauffé (~ 1 200 degrés) percé et roulé en tube ; production à grande-vitesse.	Haute efficacité, adaptée aux canalisations de grand-diamètre	Oléoducs-de transport de pétrole et de gaz à grande échelle
‌Dessin à froid‌	Travail à froid de tubes-laminés à chaud à travers des matrices pour améliorer les dimensions et l'état de surface.	Précision améliorée, surface lisse, résistance améliorée	Systèmes industriels de précision et haute-pression
‌Extension chaude‌	Chauffage local et expansion radiale du tube préformé-pour obtenir des tailles non-standard.	Grands diamètres personnalisés, options de dimensionnement flexibles	Projets d'ingénierie spéciaux, plateformes offshore

Assurance qualité

‌Catégorie de test‌	‌Méthode de test‌	but	‌Conformité aux normes‌
‌Test hydrostatique‌	1,5 × pression standard, maintenue pendant 10 secondes ou plus	Détecter les fuites, vérifier l’intégrité de la pression	API 5L, OIN 3183
‌Tests-non destructifs‌	Tests par ultrasons (UT), tests par courants de Foucault (ET) ; Rayons X-disponibles pour des-spécifications élevées	Identifier les défauts internes, les fissures de surface et les défauts	ASTM E213, E571, EN 10246
‌Tests mécaniques‌	Tests de traction, encoche Charpy V-impact, dureté	Confirmer la résistance, la ténacité et la ductilité	ASTM A370, OIN 6892-1
‌Analyse chimique‌	Analyse spectrométrique de C, Mn, P, S et oligo-éléments	Garantir le respect des limites de composition spécifiques aux catégories-	ASTM E1479, GB/T 20123

‌Solutions personnalisées pour divers scénarios

Nous proposons des produits sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques du projet :

★‌Qualités spéciales‌ : X52QO (trempé et revenu pour une utilisation offshore, résistant à une profondeur d'eau de 1 500 m), X52NS (résistance à la fissuration sous contrainte par sulfure pour un service acide) et X52M (ténacité à basse température - pour les conditions arctiques).

★‌‌Dimensionnement de précision‌ : Diamètres extérieurs de 21,3 mm à 1 200 mm, épaisseurs de paroi de 2 mm à 130 mm, avec des tolérances serrées (diamètre extérieur ±0,75 %, épaisseur de paroi +15/-10 %).

★‌‌Revêtements anti-corrosion‌ : revêtements 3PE, FBE ou composites pour prolonger la durée de vie de 8 à 10 ans dans des environnements corrosifs.