Caractéristiques
Spécifications des tuyaux sans soudure ASTM A106 Grade B :
Standard : ASTM A106/A106M (équivalent à ASME SA106M).
Grade : Le grade B - offre une résistance et une teneur en carbone plus élevées que le grade A.
Température de fonctionnement : Convient jusqu'à 425 degrés, idéal pour les conduites de vapeur principales et les systèmes de chaudières.
Composition chimique (catégorie B)
| Élément | Contenu (%) |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,30 |
| Manganèse (Mn) | 0.29–1.06 |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,035 |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,035 |
| Silicium (Si) | Supérieur ou égal à 0,10 |
Propriétés mécaniques (minimales)
| Propriété | Valeur |
| Limite d'élasticité | Supérieur ou égal à 240 MPa |
| Résistance à la traction | Supérieur ou égal à 415 MPa |
| Élongation | Supérieur ou égal à 21 % (sur une longueur de jauge de 50 mm) |
Dimensions et épaisseur de paroi
Dimensions et épaisseur de paroi des tuyaux en acier sans soudure ASTM A106 Grade B sont normalisés sous ASME B36.10M, avec des tailles allant de NPS 1/8″ à 48″ (DN6 à DN1200). Vous trouverez ci-dessous un représentant tableau de référence dimensionnel pour les tailles et horaires NPS courants :
| NPS (po) | DN (mm) | Diamètre extérieur (mm) | SCH 10 | SCH 40 (STD) | SCH 80 (XS) | XXS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 | 6 | 10.3 | 1.73 | 2.41 | 3.02 | - |
| 1/4 | 8 | 13.7 | 2.24 | 2.77 | 3.40 | - |
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.77 | 3.73 | 5.56 | 7.47 |
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.87 | 3.91 | 5.74 | 7.82 |
| 1 | 25 | 33.4 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 |
| 1.5 | 40 | 48.3 | 3.68 | 4.85 | 7.14 | 10.15 |
| 2 | 50 | 60.3 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 |
| 3 | 80 | 88.9 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 |
| 4 | 100 | 114.3 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 |
| 6 | 150 | 168.3 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.97 |
| 8 | 200 | 219.1 | 8.18 | 12.70 | 22.23 | 26.97 |
| 10 | 250 | 273.1 | 9.27 | 12.70 | 25.40 | 33.32 |
| 12 | 300 | 323.9 | 9.53 | 12.70 | 25.40 | 39.67 |
| 16 | 400 | 406.4 | 9.53 | 12.70 | 26.97 | 47.62 |
| 20 | 500 | 508.0 | 9.53 | 12.70 | 26.97 | 52.37 |
| 24 | 600 | 609.6 | 9.53 | 12.70 | 26.97 | 57.12 |
Remarques:
Toutes les dimensions en mm.
SCH 40 est la norme pour la plupart des applications générales à haute pression-.
XXSL'épaisseur de paroi (Double Extra Strong) est généralement disponible pour les NPS inférieurs ou égaux à 12″.
Tolérances : OD ±1 %, épaisseur de paroi -12,5 % à +20 %.
processus de fabrication
Tuyau sans soudure ASTM A106 catégorie B :
| Étape | Étape du processus | Détails clés |
|---|---|---|
| 1 | Préparation des matières premières | Les billettes en acier au carbone de haute-qualité (par exemple, acier 20#) sont inspectées et nettoyées pour éliminer le tartre, la rouille ou les impuretés. |
| 2 | Chauffage | Les billettes sont chauffées à ~1200 degrés dans un four rotatif pour une plasticité uniforme avant perçage. |
| 3 | Perçant | Utiliser un perceur rotatif ou un broyeur à mandrin pour créer un « tube mère » creux en poussant la billette sur un mandrin. |
| 4 | Laminage à chaud | Le tube mère est laminé dans des broyeurs automatiques ou continus pour réduire le diamètre et l'épaisseur de paroi avec des tolérances serrées (± 12,5 %). |
| 5 | Taille et réduction de l'étirement | Les tuyaux passent par des broyeurs de dimensionnement et de réduction d'étirement pour obtenir un diamètre extérieur précis et une finition de surface améliorée. |
| 6 | Étirage à froid (facultatif) | Pour les tubes étirés à froid : décapage, lubrification et étirage à travers une matrice à température ambiante pour une précision et une résistance accrues. |
| 7 | Traitement thermique | Normalisationà900-930 degrés suivi d'un refroidissement à l'air pour affiner la structure des grains et améliorer les propriétés mécaniques. |
| 8 | Lissage et coupe | Les machines de redressage à plusieurs rouleaux-corrigent la courbure ; les tuyaux sont coupés à des longueurs standards (6 m ou 12 m). |
| 9 | Tests non-destructifs (CND) | 100% Tests par ultrasons (UT) et/ou Tests par courants de Foucault (ET) pour les défauts internes et superficiels. |
| 10 | Essai hydrostatique | Chaque tuyau est testé à 1,5 × pression de conception pour garantir l’étanchéité et l’intégrité structurelle. |
| 11 | Marquage et revêtement | Marquage permanent (norme, grade, numéro de coulée) ; peinture noire en option ou revêtement 3LPE pour la protection contre la corrosion. |
| 12 | Conditionnement | Livré avec des sangles en acier, des embouts installés et préparés pour l'expédition. |
| 13 | Inspection finale et certification | Essais sur échantillons (traction, flexion, impact) ; délivrance de MTR, de rapports-de tiers (BV, TUV, SGS) et de documents de conformité. |
Tests de qualité
★Test hydrostatique : 1,5 × pression de service.
★NDT : 100 % de tests par ultrasons (UT) ou par courants de Foucault (ET).
★Tests d'impact : Test Notch Charpy V-pour les applications nucléaires ou à basse-température.
Applications
★Pétrole et gaz : tuyauterie de réacteur à haute-pression, tubes d'échangeur de chaleur.
★Centrales électriques : Conduites de vapeur supercritiques (par exemple, Φ406 × 50 mm à 541 degrés).
★Transport de gaz : pipelines-longue distance.
★Systèmes de chaudière : Tubes de surchauffeur et de réchauffeur.
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